检查检验时机是否符合要求。

真空盒密封性检查应在焊后尽快进行，即在焊后发生氧化之前和进行液体渗透或磁粉检验之前进行。

检查检测重叠区域是否符合要求。每一相邻区域的试验，真空盒的放置至少有20mm的重叠区域；检查真空盒检验是否依据经过批准的工作程序进行检查和记录。

检查真空盒检验是否按照有关的设计技术文件和规程进行评判。如果经观察没有发现气泡，则该受检焊缝为合格焊缝。如果检验不合格，则应对缺陷区域予以修补，然后重新进行检验；检查真空盒检验发现不符合验收标准的缺陷时是否进行了标识、记录和说明。

检查检验完成后残留发泡剂是否清除干净；检查真空盒检验不符合验收标准的焊缝是否按要求进行了修复和重新检验。

报告审查内容：检查无损检验报告内容是否齐全，至少应包括下列内容：

a）制造商、订货单和设备的标识号；

b）受检验的部件、焊缝和区域的标识号；

c）被检焊缝的接头型式、钢号、厚度及焊接方法等；

d）检验文件名称；

e）检验时间；

f）检验设备；

g）表面准备；

h）检验条件，特别是标定条件和结果；

i）检验结果评定；

j）检验员姓名和资格；

k）承担检验任务的分包商的标识号；

l）检验日期和检验员签名。

为避免重复，以上所列的一些内容，若已经在经适当认可的承包商的文件中给出，则可将其附在检验报告中。

射线检测检查要点

检查射线检验是否按有关的设计技术文件和规程评判，检查底片的黑度、像质指数、标记、伪缺陷等，抽查底片质量是否达到标准要求，抽查射线底片缺陷评定是否符合技术规格书验收标准；

检查不符合验收标准的缺陷是否进行了标识、记录和说明；跟踪是否按要求进行返修和重新检验，具有延迟裂纹倾向的材料，检验是否在返修完成后48h之后进行。

检查底片的保存环境是否合乎要求，保存方法是否正确。

射线底片质量检查内容:

a)灵敏度检查：检查射线底片的灵敏度是否符合技术条件的规定。像质计型号、规格、摆放位置应正确，能够观察到的金属丝像质计丝号达到技术条件规定的要求。设计图纸或技术条件有特殊要求的按照设计图纸及技术条件要求执行；

b)黑度检查：底片黑度应使用黑度计测量，选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度满足相应标准的要求；

c)标识标记：检查射线底片的标识标记是否正确齐全。标识标记应包括物项编号、焊缝编号、焊工号、中心标记或搭接标记、拍摄日期等。标识标记应放置在离原始坡口边缘至少10mm处，且不得妨碍对底片被检区的评定；

伪缺陷检查：射线底片上不应有妨碍评定的缺陷（划伤、痕迹、水迹、污染等）。

射线报告检查内容：

射线检测报告格式应符合经批准的工作程序要求，内容填写应完整准确，且至少应包括制造商的识别标志、定货单号和设备标识号、被检件被检焊缝或被检区的标识（钢材型号、标准）、射线检验区域的接头型式和厚度、射线源的类型和特性（包括源的尺寸）、胶片类型、增感屏和滤光片的类型数量和厚度、象质计型号、射线源的位置及其与胶片间的距离、曝光时间、胶片处理条件、最小可见的直径、操作员和评片员的姓名和资格、承担检验的公司名称、检验日期和评片员签字.